紙漿、紙張在制造過程中大都需要進行加填、施膠、涂層和染色（或調色）等工藝處理，還要使用膠料、顏料、粘合劑、抗水劑、潤濕劑等造紙化學品，加工過程中漿料還有酸、堿性的變化。因此用于造紙的熒光增白劑要滿足一定的使用要求，并據紙制品的不同特點選擇合適的品種。

造紙用熒光增白劑的基本要求

（1）     對紙纖維及其制品有明顯的增白效果和較高的泛黃點。這是選擇造紙用熒光增白劑的重要依據，也是確定一種熒光增白劑是否適用于造紙行業所首先考慮的問題。泛黃點高說明在較高的熒光增白劑用量下可以獲得更高的白度，以滿足對紙張高白度的要求。

（2）     熒光增白劑要具有良好的水溶性。為了便于和紙漿或其他造紙化學品混合獲得均勻的增白效果，造紙用熒光增白劑應具有良好的水溶性，這是獲得高白度、高質量紙張極其制品的基本要求。粉狀產品應溶解在熱的蒸餾水中，再用冷水稀釋，慢慢加到原料中，液狀產品根據情況可直接使用或用水稀釋后使用。

（3）     與各種造紙用漿料、填料、膠粘劑等其他造紙化學品有良好的相容性。造紙所用漿料、填料、膠粘劑及助劑等品種多，并且性能各異，加入的熒光增白劑不應對這些物質產生過大的干擾和影響，不發生不良的物理、化學作用。

（4）     要有一定的耐酸、堿性。對酸可耐PH值大于6（或更低，以滿足酸性施膠的要求），對堿可耐PH值小于11，可耐漂白殘氯小于0.25%，以適應造紙工藝過程的需要。

（5）     有一定的耐熱性。造紙用熒光增白劑應耐190℃數秒鐘的干熱，在紙張干燥或加工過程中不會降低增白效果。

（6）     要有一定的耐光、耐氣候變化等色牢度。

（7）     對一般造紙設備無腐蝕性，對人身體健康無不良影響。